گرانولاتور کج شونده، عیوب رایج گرانولاسیون را برطرف می‌کند
بیشتر کارخانه‌های فرآوری پودر با نقص‌های مکرر گرانولاسیون در تولید روزانه مواجه هستند. مشکلات رایج شامل اندازه ذرات ناهموار، گرانول‌های توخالی، تجمع پودر و اختلاط ناقص مواد، میزان کیفیت محصول را به میزان قابل توجهی کاهش داده و باعث هدر رفتن غیرضروری مواد اولیه می‌شود. بسیاری از دستگاه‌های گرانولاسیون معمولی به دلیل محدودیت‌های ساختاری نمی‌توانند این نقص‌های تولید را به طور اساسی از بین ببرند.گرانولاتور مخلوط کننده کج شوندهبا ساختار اختلاط پویای سه‌بعدی منحصر به فرد خود، به طور مؤثر مشکلات رایج مختلف گرانول‌سازی را حل می‌کند و به شرکت‌ها در دستیابی به تولید گرانول بدون نقص کمک می‌کند.
اختلاط ناهموار و مناطق مرده شایع‌ترین علل کیفیت پایین دانه‌بندی هستند. گرانولاتورهای ثابت سنتی فقط مواد را در یک جهت مخلوط می‌کنند و گوشه‌های مرده بزرگ و مخلوط نشده‌ای را در داخل سیلندر باقی می‌گذارند. پودر جزئی به طور کامل با چسب‌ها تماس پیدا نمی‌کند و در نتیجه مخلوطی از پودر ریز و گرانول‌های بزرگ ایجاد می‌شود. این دستگاه که با تجهیزات اختلاط استاتیک متفاوت است،گرانولاتور مخلوط کننده کج شوندهعملیات گردشی با قابلیت کج شدن در تمام زوایا را اتخاذ می‌کند. مواد در سه بعد و بدون ایجاد نواحی کور، غلتانده، زیر و رو شده و مخلوط می‌شوند و تضمین می‌کنند که هر ذره پودر به طور یکنواخت خیس شده و با استانداردهای یکنواخت دانه‌بندی شود.
این دستگاه به طور کامل مشکلات مربوط به گرانول‌های توخالی و ذرات سست را بهبود می‌بخشد. در فرآیندهای گرانول‌سازی سنتی، اکستروژن استاتیک و هم زدن تک جهته به راحتی منجر به ساختار ذرات داخلی سست و گرانول‌های توخالی می‌شود که بر سختی محصول، سیالیت و اثرات پردازش بعدی تأثیر می‌گذارد. حالت اختلاط گرانشی پویای گرانولاتور مخلوط‌کن کج‌شونده باعث برخورد و ترکیب یکنواخت مواد می‌شود. گرانول‌های تشکیل شده دارای ساختار فشرده، چگالی یکنواخت و کیفیت پایدار هستند و نقص ذرات سست و توخالی را به طور کامل حل می‌کنند.
مشکلات تجمع مواد و بیش از حد خیس شدن را از بین ببرید. برای پودرهای چسبناک و با ظرافت بالا، گرانولاتورهای معمولی اغلب به دلیل خیس شدن بیش از حد موضعی، تجمع زیادی ایجاد می‌کنند. سرعت کج شدن قابل تنظیم و حالت اختلاط چرخشی گرانولاتور مخلوط کننده کج شونده، پراکندگی و گرانوله شدن همزمان مواد را محقق می‌کند. این دستگاه به طور موثر گروه‌های پودر خوشه‌ای را پراکنده می‌کند، از بیش از حد خیس شدن و تجمع موضعی جلوگیری می‌کند و یکنواختی کلی گرانول‌های نهایی را تا حد زیادی بهبود می‌بخشد.
کاهش ضایعات ناشی از تخلیه ناقص و پودر باقیمانده. تجمع مواد باقیمانده در تجهیزات سنتی با دسته‌های جدید مخلوط می‌شود و باعث سردرگمی کیفیت و نقص محصول می‌شود. طراحی تخلیه کج‌شونده کامل گرانولاتور مخلوط‌کن کج‌شونده، تخلیه کامل مواد را تقریباً بدون هیچ باقیمانده‌ای محقق می‌کند. این امر از آلودگی متقاطع دسته‌ها و محصولات معیوب ناشی از پودر باقیمانده جلوگیری می‌کند و بازده محصولات نهایی را بیشتر بهبود می‌بخشد.
کیفیت پایدار و قابل اعتماد گرانولاسیون، ضایعات پس از پردازش را کاهش می‌دهد. گرانول‌های یکنواخت و فشرده، شرایط بسیار خوبی را برای پرس کردن قرص، پوشش‌دهی، خشک کردن و سایر فرآیندهای بعدی فراهم می‌کنند. این امر میزان نقص در پردازش پس از تولید را تا حد زیادی کاهش می‌دهد، ضایعات رد محصول را کم می‌کند و راندمان کلی تولید و مزایای اقتصادی کارخانه را بهبود می‌بخشد.
